缩短双级粉碎机锤头使用期限的原因
一直以来，机械行业都备受关注，金联作为生产双级破碎设备先锋企业始终坚持科技创新的方针，努力朝着权威的企业目标迈进，在这个竞争激烈的经济时代，好设备总是备受人们的青睐，我们需要不断的努力，打造出更高端的产品，新式双级粉碎机做为传统煤矸石粉碎机的替代产品，由于它结构合理、方便易用，一时之间成为砖厂、煤矿等众多用户热捧的明星产品，
双级粉碎机的粉碎原理跟锤破一样，依靠锤头来对物料进行粉碎的，锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲击，这样长期反复使用，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化，所以锤头成为在双级粉碎机使用过程中更换频繁的部件，很多用户由于缺乏对锤头的保养知识，不了解导致双级粉碎机锤头寿命缩短的因素，接下来我们就听一下权威人士解读影响双级粉碎机锤头使用寿命的因素。
1、锤头的结构设计和产品质量
锤头的结构设计和几何形状对其热处理后的力学性能和内部金相组织有很大的影响。特别是厚度尺寸大的锤头，影响更为突出。通过对不同材质锤头断裂失效形式分析可知，造成锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分锤头在使用初期发生断裂现象。因此，在锤头生产中，必须制定合理的铸造和热处理工艺。
页岩破碎机技术参数也会影响锤头的使用寿命，其中主要的是转子的功率和转速。它们不仅关系到破碎机的生产能力，也关系到锤头冲击硬化的程度。锤头冲击硬化程度良好，其使用寿命就会有所延长。
3、所破碎物料的块度与硬度
物料块度越大，对其韧性要求越高，而物料硬度越高，对锤头材料硬度要求越高。具体型号的破碎机应采用适宜的给料粒度，这会在一定程度上延长锤头的使用寿命。
4、双级粉碎机内部间隙的调整
双级粉碎机内部间隙主要是指转子体与衬板以及锤头之间的间隙。新型的双级粉碎机没有筛底大大的节省了因为积料而对设备带来的严重磨碎。双级粉碎机在使用的过程中，锤头磨碎后，可通过调节穿条上锤头位置，延长期使用寿命。
5、及时的修补磨损处
经用户的实践使用经验得知，双级粉碎机在使用过程中，注意得当的维护，也可以提高使用寿命，每次停工时，对锤头用耐磨焊条修补下磨损处，即可继续使用，虽然是杯水车薪，但是长久用下来计算，还是能延长不断的使用寿命。
双级粉碎机锤头的材质目前有锰钢，火车轮毂煅打、高铬材质、合金材质这几种常用的材质，老式的破碎机一煤渣粉碎机般是采用高锰钢的锤头，这种锤头对
煤渣粉碎机使用周期短，耐损、耐磨度不够。随着技术的发展，先双级粉碎机 后出现了火车轮毂煅打锤头、高铬锤头和双合金锤头。火车轮双级粉碎机毂煅打锤头耐磨材料65Mn锻造而成，所谓的65Mn通俗的讲就是火车轮毂，采用这种耐磨材料锻造出来的锤头耐磨性高，韧性强，抗冲击力，也不易折断，是破碎机锤头需求者的好选择。
