是什么原因导致双齿辊破碎机的齿轮润滑效果降低？

        破碎各种脆性和松软物料大家一般使用的是双齿辊破碎机来进行破碎，如炭、煤矸石、焦炭、玻璃、玻璃瓶、氧化钙、方解石、石英、大理石等。双齿辊破碎机的辊面是齿辊，辊面形状可分为粗细齿辊，可以根据不同物料，不同进料和出料粒度选择几十种合适的齿形。一个适合破碎自己物料的齿形，可以使双齿辊破碎机更高效，增加生产效率。好多双齿辊破碎机用户不懂得日常维护保养常识，就导致设备没使用多久出现这样那样的故障，在这里小编要告诉大家对于双齿辊破碎机的齿轮润滑保养工作用户一定要特别重视。在对双齿辊破碎机齿轮进行润滑出了影响润滑效果的因素有哪些？

      1、温度：温度下降时，润滑油会变稠。温度上升时，则会变稀。因此在低温条件下设备需要低粘度的润滑油，而在高温条件下则需要厚重的油以防止金属与金属之间的干摩擦。

      2、速度：滑动和转动的速度越快，齿轮间挤进润滑剂的时间就越少。同时在高速运作 下润滑油更易结块变厚。因此：低速用高粘度（稠油），高速用低粘度油（稀油）。

      3、负荷（压力）：高粘度油比稀油更能抵御重负并防止金属与金属之间的碰撞。因此：设备轻负荷需要低粘度的润滑油，高负荷需要高粘度的润滑油。

      4、 击负荷 ：例如由引擎发出的律动力，设备就需要比较厚重的油以防油膜的瞬间碎裂而产生的边界润滑，因为只有极少的润滑油可留下。在这种情况下，需要一种含有极压添加剂（ＥＰ）的润滑油。

      5、齿轮类型：使用直齿、斜齿、人字齿和伞齿轮副时设备滑动和转动会产生有效的油膜形成从而减缓啮合的轮齿间的直接接触。在涡轮涡杆和双曲面齿轮等非平等轴传动装置上，相对滑动运作的方向不利于维持油膜。在这此传动装置上，往往大量出现边界润滑。

      6、双齿辊设备在涡轮涡杆装置和大偏心量的双曲齿轮传动装置上需要仍为厚重的油。当这些传动装置受到重负和高压时，就要选择具有的高强油膜特性（高粘度）、光滑性、润滑性或甚至极压添加剂的润滑油。

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