双齿辊式破碎机在矿山开采中，主要破碎的中硬材料，破碎材料的基本要求是产品粒度为10-200毫米，抗压强度小于240兆帕，湿度略小于30%，依次为中磨和粗磨。双齿辊式破碎机有液压自动避让装置，能有效防止铁块对齿辊的损坏，此外，还有一个智能清洁装置，使您能够在正常工作时间自动清洁破碎腔壁上的材料。双齿辊式破碎机破碎辊在矿山开采中的轴承内圈容易折断。
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这些问题的原因和解决方法将在下面详细解释。
1.双齿辊式破碎机易碎的牙冠就像研磨机的牙齿，所以叫做齿冠。因为它安装在破碎辊的环形座上，冠部易碎的原因是在使用是，早期阶段，当冠部螺栓被拉伸或断裂时，连接面将被推动，齿冠将被松开、摇动或损坏。但是执行时间很长，因为齿冠工作在不同的方向，表面松弛、扭矩产生和扭转应力将影响牙冠的根部。
2.双齿辊式破碎机冠部的承载能力必须与其他冲击一起测试。冠状螺栓是一种高强度调质螺栓，但存在螺母和冠状接触面磨损会导致冠状螺栓松动的错觉。如果不及时发现，牙冠很容易损坏或折断。冬天，由于大规模矿石冲击，齿冠后面的疲劳被消除了，不仅可以提高整个齿冠的强度，还可以在齿冠的两侧增加两块钢板，可以控制齿冠左右摆动。
3.双齿辊式破碎机冠部不耐磨，不要降低淬火和回火的硬度太低。否则，强度和耐磨性无法得到保证。为了延长牙冠的使用寿命，现场方法是制造一种叫做“牙冠”的耐磨合金铸件。如果牙冠在特定位置磨损，牙齿直接焊接到牙冠上，保护层通过耐磨电极焊接到牙齿上。这种方法要求破碎机的维护时间为每天3至5小时，并且几乎每天都需要焊接工作。
4.双齿辊式破碎机环齿断裂的齿圈也是双齿辊破碎机的重要受力部件。在生产过程中，大型和超大型矿山的来源比例过高，整机拆装检查工作量大，零部件加工周期长，严重影响正常生产。可以在现场设计复合牙冠来修复受损牙冠，当复合牙冠磨损时，高耐磨合金钢铸件(冠)被焊接到复合牙冠磨损部分，该方法简单实用，大大节省了维护时间和成本。
5.大型矿石破碎过程中产生的轴向力大，双齿辊式破碎机主轴承内圈容易开裂。球面滚子轴承推力承载能力有限是球面滚子轴承使用寿命短的主要原因。解决办法是增加推力装置。推力装置克服破碎辊的轴向运动，保护轴承免受轴向力，从而延长轴承的使用寿命。
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